Eine Natrium-Methanol-Methanol-Lösung wird durch Mischen von Natriummetall und Methanol hergestellt. Als nächstes fügen Sie Dimethylformamid und Cu2I2 hinzu und fügen dann hinzu1,3,5-Tribrombenzol, auf 80-90 Grad Celsius erhitzen, umrühren und 2-3 Stunden unter Rückfluss kochen lassen. Nach der Filtration wurden Methanol und Dimethylformamid unter vermindertem Druck abgedampft und dann mit Wasserdampf destilliert. Die Kristalle wurden abgekühlt, filtriert und getrocknet, um 1,3,5-Trimethoxybenzol zu erhalten. Dieses Verfahren zeichnet sich durch niedrige Produktionskosten, eine hohe Reinheit des erhaltenen Produkts und eine Ausbeute von über 80 % aus.
Mischen Sie Methanol und Katalysator unter Argonschutz, kontrollieren Sie den Druck auf 7 Atmosphären und halten Sie die Temperatur 30 Minuten lang bei 135 °C. Eine Lösung bestehend aus 1,3,5-Tribrombenzol und Toluol tropfenweise hinzufügen, gefolgt von tropfenweisem Triethylamin. Kontrollieren Sie die Temperatur auf 165 °C und den Druck auf 11 Atmosphären und reagieren Sie 11 Stunden lang. Bei dieser Methode kommen spezielle Methoden zur Katalysatorherstellung zum Einsatz, darunter eine Mischung aus Natriumoxid und Bariumoxid, sowie spezifische Reaktionsbedingungen.
2,4,6-Tribromanilin wird zur Synthese von 1,3,5-Tribrombenzol hergestellt, das dann einer Methoxylierungsreaktion mit Natriummethoxid unterzogen wird. Bei dieser Methode wird 1,3,5-Tribrombenzol als Rohmaterial verwendet und synthetisiert1,3,5-Trimethoxybenzolauf einfache und ertragreiche Weise durch Methoxylierungsreaktion. Die Verwendung von Kupferhalogenid als Reaktionskatalysator ohne Zugabe von Reaktionslösungsmitteln hat die Produktreinheit und -ausbeute verbessert und die Produktionskosten gesenkt.
Diese Methoden haben jeweils ihre eigenen Merkmale, einschließlich Überlegungen zu Produktionskosten, Produktreinheit, Ausbeute und anderen Aspekten. Die Wahl der geeigneten Methode hängt von den spezifischen Produktionsanforderungen und der Kosten-Nutzen-Analyse ab.
